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燃煤锅炉布袋除尘器的优点：
1、燃煤锅炉布袋除尘器布袋选用材质，适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
2、燃煤锅炉布袋除尘器体积小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3、根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使燃煤锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4、脉冲布袋除尘系统要有稳定的确定措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5、脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6、燃煤锅炉布袋除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除尘设备的使用寿命。
7、燃煤锅炉布袋除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能确定锅炉正常运行。
高炉脉冲除尘器的发展及布置清灰方式一、高炉煤气锅炉布袋除尘器的发展
我国高炉煤气干法袋式除尘技术的发展，历经20余年。20世纪70年代为配合小高炉技术改造，提高风温等开发了干式袋式除尘，形成了小高炉采用球式热风炉、锅炉布袋除尘器成功的生产流程。
锅炉布袋除尘器是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法袋式除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点；同时节能，环境，有良好的经济环境和社会效益。
目前干法袋式除尘以它的优点己成我国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m³以下的高炉建设中均采用了干法袋式除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统己趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时国家对环境保护的加强，环保意识的提高，特别是针对我国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法袋式除尘技术是一种趋势。河南济钢5#高炉采用此方法除尘。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
二、脉冲除尘器滤袋布置清灰方式
滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。
袋间距过大除尘器体积加大，投资增加，间距过小袋间烟气流速加大，系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。除尘布袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要确保滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响除尘布袋的使用寿命。
喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理的清灰系统及清灰方式的设置，对脉冲除尘器稳定、可靠运行至关重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。
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